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防止精密铸造蜡模变形的几种措施
作者:管理员    发布于:2018-11-18 06:18:54    文字:【】【】【
摘要:熔模锻造在生产中较多采取糊状模料,这重要因为糊状模料比液态模料压缩小、凝固快、生产率高。在压型一蜡模一铸件的生产进程中,蜡模的尺寸稳固性和变形水平,极大地影响了铸件的质量状况。
防止精密铸造蜡模变形的几种措施:
  熔模锻造在生产中较多采取糊状模料,这重要因为糊状模料比液态模料压缩小、凝固快、生产率高。在压型一蜡模一铸件的生产进程中,蜡模的尺寸稳固性和变形水平,极大地影响了铸件的质量状况。
  针对易变形件要从第一道工序一射蜡就采取在蜡模中放入阻碍物限制压缩变形,开浇道根后粘浇道,压蜡后在水中冷却等有用办法,使蜡模处在一个优越的质量状况之下。大批生产实践证实,这些预防办法是有用而且十分需要的。
  一、在蜡模中放入阻碍物限制压缩变形  精铸件右页构造见图1,因需包管门的反转展转优越,故两个Ф10.5mm的孔请求同轴,客户请求用专用销轴检具全检,而且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。本来的生产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后掏出蜡模,修好蜡模后组树。浇注出的
  铸件用专用销轴穿两个Ф10.5mm的孔,因两孔分歧轴,销轴穿不进去,须要100%校订,并且变形没有一点纪律,极大增长了校订工作量,严重拖后生产进度。
  针对此情形,改良了工艺,经由盘算,做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴,在压抑右页蜡模后,就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模,之后一并放入水中,冷却30min后掏出,针对这些蜡模做了两种办法:一种是修蜡模后直接组树,另一种是再在上面粘一条拉筋,见图1。铸件生产出来用销轴检测,仅有1件两孔略偏斜,其余则完整相符请求,此1件偏斜的右页,稍一校订即可相符请求。经归类,发明第一种办法未粘拉筋的就已经知足生产请求,可投入批量生产。
  5×5BT阀套精铸件阀套的4个爪有严厉请求,爪的外圆请求加工,必需包管足够的加工量,露黑皮不可。为此,在蜡模和铸件上均有专用样板检测爪尺寸变更(见图2)。
  本来的工艺为:压蜡后放入水中冷却40min后掏出蜡模。经检测,4爪在蜡模上总体为向内乱变形,每个爪还阁下摆,变形没有纪律。射蜡工1小时只能修出7件相符样板的蜡模。为解决变形问题,经盘算,专门制造了金属支持圈,见图2双点划线所示,在阀套蜡模射出后,将金属支持圈插入,一并放入冷水中冷却40min后掏出。在采取
  金属支持圈并按工艺请求校订蜡模后,几乎不消修蜡模,大大进步了修蜡模的工作效力。现批量生产中已按改良后工艺履行,取得了优越后果。
  二、采取开浇道根后粘浇道的办法  DNl50法兰盘构造见图3,其构造对称、壁厚平均。假如直接在其上开出浇道,因浇道较厚大,与蜡模本体
  形成壁厚差,不仅在从模具拿出进程中取蜡模艰苦,并且会因取模方法欠妥造成变形;也会在蜡模的冷却进程中因壁厚不均,而造成压缩变形。所以综上斟酌,对DNl50法兰盘采取先预设浇道根(高度为1.0~1.5mm),后粘浇道的办法来避免在蜡模上因浇道厚大而形成壁厚不均,导致压缩分歧步的变形。
  三、蜡模冷却方法  压蜡后,还要留意冷却方法的选择,平日是在空气呼呼中冷却或在冷水中冷却。在冷水中冷却可强迫蜡模定型,而有些三端或两头为法兰盘,如DN40法兰闸阀体,在正常生产前提是放入水箱中冷却的,导致在蜡模上的两法兰盘间距L1和L2(见图4)相差得很大,可到达2.0~2.5mm。
  经剖析,除构造自己的特色,蜡模在水箱中为漂浮状况,涌现蜡模的一部门在水中,一部门在空气呼呼中的情形。因为水面高低的法兰盘冷却前提分歧,发生的压缩分歧,使法兰盘发生较大的变形。为防止这种现象,应设法使蜡模完整浸入水中。使统一蜡模的各个部位冷却前提一致,待尺寸稳固后再掏出,可大大削减此类问题的产生
  四、从工艺设计上来削减变形  4.1门扣
  门扣构造见图5,因属于厚大启齿件,易在启齿处变形(见图5虚线所示),靠插入阻碍物的办法仅能解决在蜡模上的变形,无法解决在铸件成形进程中因压缩不均而导致的变形。所以需在启齿处加上一条Ф7mm的拉筋(见图6),既能解决蜡模上的变形又能解决铸件上的变形,待铸件热处置后再把拉筋去失落。
  4.2锁紧支架
  锁紧支架材质为SCSl3,构造见图7,最初采取横模头组树,2件/树,见图8。铸件做出后,变形很严重,到达3~4mm,见图7双点划线所示。后改用圆弧模头组树,仍为2件/树,见图9。
  因为用圆弧模头组树,可充足应用圆形启齿件的特色,固然在凝固进程中模头有压缩,但SCSl3材质的韧性很好,模头会产生回弹,如许削减了铸件在凝固进程中因为受模头连累而造成的压缩变形。变形由本来的3~4mm削减到1mm,极大地减轻了校订的工作量。
  五、结语  在熔模锻造的全部工艺进程中,蜡模的变形水平对于铸件变形具有很大影响。在射蜡工序中针对分歧产物,留意运用防止蜡件变形的各项办法,卖力规范工艺操作,是可以到达防止熔模锻造件变形的目标的。
脚注信息
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